1、发状裂纹缺陷的产生与防治；
坯体表面出现细如发丝，没有任何分叉的不规则裂纹。常发生干坯受潮再次干燥以后，应注意干坯及时入窑，如需贮坯，不可受潮。
2、风裂缺陷与防治；
常出此刻水泥砖坯的条面上的横向裂纹，甚至横向贯穿裂开。原因是风速太快，砖坯表面迅速脱水干燥收缩，中部干燥慢，基本没收缩，拉裂表层，防治办法是：砖坯在干燥的初期阶段以前及在干燥室的进车端附近，防止大风急吹。如自然干燥时强化遮护，防止风吹；人工干燥时保持坯垛和顶部的间隙为50mm以内，防止顶部、两侧风速太快吹裂。
3、网状裂纹缺陷的产生与防治；
免烧砖坯表面出现蜘蛛网似的互相交叉的不规则裂纹，凡被雨淋过的砖坯再度干燥时均将出现网状裂纹。另外，在干燥的初期阶段表层脱水太快迅速收缩，被还没有来得急脱水的内部泥料胀破，防止的办法是勤遮护，防止砖坯淋水及在砖坯干燥的初期阶段有一个相对温柔的环境。人工干燥时的预热段气流的相对湿度为80—95%。
4、结构裂纹缺陷的产生与防治；
由于挤砖机的某些技术参数不尽合理，设备维修没有跟上，以及出产多孔砖、空心砖J因芯具问题造成的干燥以后才显现的螺旋纹、S形纹、刀架裂纹、月牙纹、剪刀口纹等不属于干燥本身的原因，本文不赘述，请参阅《预防为主——浅析烧结多孔砖、空心砖的成型裂纹。
5、干燥变形缺陷与防治；
砖坯成型水份太高，坯体太软，码坯时手太重造成砖坯弯曲、压凹，防治办法是在砖机允许的条件下近尽可能减少成型水份，提高坯体强度和操作中轻拿轻放。
6、酥裂缺陷的产生与防治；
裂纹不规则，多为鳞状或网状分布，稍受外力即碎裂脱落。造成这一问题的原因较多，如环境温度低于0℃，坯体残余水份结冰；较干的砖坯在十分潮湿的环境下吸潮膨胀。为此应把砖坯干燥到残余水份在6%左右，并注意不要让砖坯在较冷或潮湿的环境中长期存放。
7、氧化钙对烧结砖的作用和影响；
氧化钙（CaO）：即生石灰，在原料中常以石灰石（CaCO3）的形式出现，是一种有害物质，含量不得超过10%。否则，不仅会缩小制品的烧结温度范围，给烧结带来困难，当其粒径大于2mm时，还会造成制品的石灰爆裂，或吸潮、松解、粉化。
8、三氧化铁对烧结砖的作用和影响；
三氧化铁对烧结砖的作用和影响三氧化铁（Fe2O3）：是制砖原料中的着色剂，含量宜为3～10%。太高时将降低制品的耐火度，并使其颜色更红。
9、原料中三氧化二铝对烧结砖的作用和影响；
原料中三氧化二铝对烧结砖的作用和影响三氧化二铝（Al2O3）：在制砖原料中的含量宜为10～25%。过低时，将降低制品的强度，不抗折；过高则必须提高其烧成温度，加大烧成煤耗，并使制品的颜色变淡。
10、酐SO3对烧结砖的影响和控制比例；详情可咨询刘经理 联系：0371-67197396
硫酐（SO3）在原材料中好没有，顶多也不能超过1%。否则，制品将在焙烧时产生气体，使砖体膨胀、疏解粉碎。
11、氧化镁对烧结砖的影响；
氧化镁（MgO）：在烧结空心砖制品中是一种有害物质，含量越少越好，不许超过3%。它的硫酸钙（Caso4）、硫酸镁（MgSO4）一样，都将使制品出现“泛霜”，甚至剥层、风化。
